1. Введение в интегрированную машину для подачи воды, удобрений и лекарств

В зависимости от типа оборудования оно может быть разделено на стационарное и параллельное мобильное.

Во время удобрения разбрызгиватель всегда находится в движении, и требования к рабочим характеристикам устройства для удобрения достаточно высоки. Необходимо обеспечить, чтобы расход или концентрация удобрительной жидкости, подаваемой в разбрызгиватель, оставались неизменными и не зависели от изменений давления воды в главном водопроводе разбрызгивателя. Поэтому дифференциальный бак для удобрений и аппликатор удобрений Вентури, широко используемые в системах капельного орошения и микроразбрызгивания, не подходят для удобрения больших разбрызгивателей.

Устройство для удобрения с насосной подачей, специально предназначенное для больших разбрызгивателей, состоит из бака для удобрений, мешалки, трубки с постоянным расходом насоса, насоса для подачи удобрений, форсунки, устройства против обратного сифона и соединительных аксессуаров. Устройство для удобрения работает на электроприводном насосе для подачи удобрений, который обеспечивает питание, извлекает равномерно перемешанную удобрительную жидкость из бака и равномерно впрыскивает ее в водопровод разбрызгивателя через форсунку. После смешивания и разбавления с оросительной водой она распыляется подвесной низкодавлением форсункой, обеспечивая интегрированную работу воды и удобрений.

Центр указательного разбрызгивателя фиксирован, поэтому устройство для удобрения может быть размещено недалеко от центра оборудования.

Устройство для удобрения передвижного разбрызгивателя установлено на центральной тележке и перемещается вместе с разбрызгивателем.

 

 

2. Состав интеграции воды и удобрений

1. Специальный плунжерный насос

Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа

Рабочая температура: 0-40℃

Диапазон расхода плунжерного насоса: 150 л/300 л/450 л/600 л

Диапазон регулировки расхода: 10%-100%

Вязкость жидкости: 0,3-1000 cps

Насос для подачи удобрений, соответствующий рабочим требованиям устройства для удобрения, должен быть насосом положительного вытеснения. Обычно выбирают плунжерные, поршневые или мембранные насосы для подачи удобрений. Следует отметить, что при выборе насоса для подачи удобрений необходимо учитывать площадь орошения разбрызгивателя, расход и давление разбрызгивателя, а также цель расчета — обеспечить концентрацию раствора удобрений.

2. Бак для хранения удобрений

Бак для хранения удобрений проектируется в виде круглого цилиндра или квадратной формы. Дно бака должно иметь коническую конструкцию и поддерживаться кронштейном, что облегчает слив удобрительной жидкости и очистку бака. Верх бака оснащен входом для удобрений диаметром 40-50 см и входом для чистой воды диаметром 5 см. Для удобства эксплуатации верх бака не должен быть выше 1,5 м от земли. Объем бака также должен учитывать площадь орошения разбрызгивателя и расход в машину, и не должен быть слишком мал. При этом учитываются затраты на обработку и транспортировку, а также удобство использования бака. Обычно существуют различные спецификации, такие как 1000 л, 1500 л, 2000 л, 3000 л и т.д.

 

 

3. Мешалка

Электрическая мешалка улучшает растворение растворимых удобрений, обеспечивает полное смешивание удобрительной жидкости и делает значения электропроводности (EC) и pH более точными и стабильными. При выборе мешалки необходимо учитывать объем бака для хранения удобрений.

4. Инжектор удобрений с защитой от обратного потока

Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа

Рабочая температура: 0-40℃

Диапазон расхода плунжерного насоса: 150 л/300 л/450 л/600 л

Защита от сифона и обратного потока

Резьбовое соединение ¾” или 1”

Это ключевое оборудование устройства для подачи удобрений насосом, и его характеристики играют важную роль в равномерности орошения и удобрения, а также в надежной работе системы. При проектировании форсунки, помимо требований к хорошим гидравлическим и механическим свойствам, простой конструкции и надежной работе, она должна обладать двумя функциями: хорошим смешиванием распыляемой удобрительной жидкости и оросительной воды; односторонним клапаном для предотвращения обратного потока оросительной воды.

 

 

5. Трубка расхода насоса

Во время орошения и удобрения разбрызгивателем расход насоса для подачи удобрений может изменяться в зависимости от фактической ситуации, и фактический расход насоса необходимо точно измерять. Трубка расхода насоса и бак для хранения удобрений образуют соединительный сосуд и работают совместно, а внешняя стенка трубки снабжена шкалой. При измерении, наблюдая изменение уровня удобрительной жидкости в трубке расхода насоса за определенное рабочее время, рассчитывается изменение объема удобрительной жидкости в баке, и вычисляется фактический расход насоса. Трубка расхода имеет простую конструкцию, удобна в эксплуатации и обеспечивает высокую точность измерений. Также можно анализировать концентрацию раствора удобрений, собирая значения EC и pH раствора в трубопроводе удобрений в реальном времени.

6. Другие устройства

Для предотвращения обратного потока удобрительной жидкости необходимо устанавливать обратные клапаны на трубопроводе подачи воды к разбрызгивателю и на трубопроводе системы удобрений. Всасывающий патрубок системы удобрений должен быть оснащен устройством против обратного потока; одновременно необходимо установить фильтр ниже по потоку для проверки растворимости удобрений, чтобы удалять нерастворимые удобрения или другие примеси.

III. Монтаж интегрированной системы воды и удобрений

1. Панель управления интегрированной машины для подачи воды, удобрений и лекарств обычно интегрирована в шкаф управления оборудованием разбрызгивателя. Она должна обеспечивать функцию связи оборудования (то есть система удобрений получает питание только при нормальной работе оборудования) и обеспечивать трехфазное питание (следует учитывать, что в некоторых зарубежных регионах используются разные стандарты напряжения, и уровень напряжения должен быть указан при заказе).

 

 

4. При интеграции разбрызгивателя с водой и удобрениями необходимо координировать соответствие характеристик удобрений, параметров работы единицы и характеристик насоса для подачи удобрений. Различные параметры должны быть точно рассчитаны, учитывая в основном следующие факторы:

1. Количество удобрений

2. Концентрация исходного раствора

3. Общий объем исходного раствора

4. Концентрация распыляемого раствора удобрений

5. Скорость движения единицы

6. Время подачи удобрений

7. Глубина распыления удобрений/чистой воды

V. Требования к удобрениям при интеграции воды и удобрений.

1. Следует выбирать высоко растворимые удобрения, которые могут полностью и быстро растворяться в оросительной воде при температуре поля, не забивают фильтры и форсунки, и имеют низкое содержание нерастворимых веществ;

2. При этом удобрения должны быть высоко совместимы, не должно быть антагонизма между смешиваемыми удобрениями, и практически не должно образовываться осадка;

3. Низкая коррозионность: низкая коррозионность по отношению к контрольно-измерительному оборудованию и системам орошения.

 

Во время внесения удобрений разбрызгиватель всегда находится в движении, и требования к рабочим характеристикам устройства для внесения удобрений достаточно высоки. Необходимо обеспечить, чтобы расход или концентрация удобрительной жидкости, подаваемой в разбрызгиватель, оставались неизменными и не зависели от изменений давления воды в главном водопроводе разбрызгивателя. Поэтому дифференциальный бак для удобрений и аппликатор удобрений Вентури, широко используемые в системах капельного орошения и микроразбрызгивания, не подходят для внесения удобрений крупными разбрызгивателями.