1. Введение в интегрированную машину для подачи воды, удобрений и лекарств

В зависимости от типа оборудования оно может быть разделено на стационарное и параллельное мобильное.

Во время внесения удобрений разбрызгиватель всегда находится в движении, и требования к рабочим характеристикам устройства для внесения удобрений достаточно высоки. Необходимо обеспечить, чтобы расход или концентрация удобрительного раствора, подаваемого в разбрызгиватель, оставались неизменными и не зависели от изменений давления воды в главном водопроводе разбрызгивателя. Поэтому дифференциальный бак для удобрений и удобрительный аппликатор Вентури, широко используемые в системах капельного орошения и микроразбрызгивания, не подходят для внесения удобрений крупными разбрызгивателями.

Устройство для внесения удобрений с насосной подачей, специально предназначенное для крупных разбрызгивателей, состоит из бака для удобрений, мешалки, трубки с постоянным расходом насоса, насоса для подачи удобрений, форсунки, устройства против сифона и обратного потока, а также соединительных аксессуаров. Устройство для внесения удобрений работает на электроприводе насоса подачи удобрений, который обеспечивает подачу равномерно перемешанного удобрительного раствора из бака и равномерно впрыскивает его в водопровод разбрызгивателя через форсунку. После смешивания и разбавления с оросительной водой раствор распыляется подвесной низкодавленной форсункой, обеспечивая интегрированную работу воды и удобрений.

Центр указательного разбрызгивателя фиксирован, поэтому устройство для внесения удобрений может быть размещено недалеко от центра оборудования.

Устройство для внесения удобрений на передвижном разбрызгивателе установлено на центральной тележке и перемещается вместе с разбрызгивателем.

 

 

2. Состав интеграции воды и удобрений

1. Специальный плунжерный насос

Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа

Рабочая температура: 0-40℃

Диапазон расхода плунжерного насоса: 150 л/300 л/450 л/600 л

Диапазон регулировки расхода: 10%-100%

Вязкость жидкости: 0,3-1000 cps

Насос для подачи удобрений, соответствующий рабочим требованиям устройства для внесения удобрений, должен быть насосом положительного вытеснения. Обычно выбирают плунжерные, поршневые или мембранные насосы для подачи удобрений. Следует учитывать площадь орошения разбрызгивателя, расход и давление разбрызгивателя, а также цель расчёта — обеспечить концентрацию раствора удобрений.

2. Бак для хранения удобрений

Бак для хранения удобрений проектируется в виде круглого цилиндра или квадратной формы. Дно бака должно иметь коническую конструкцию и опираться на кронштейн, что облегчает слив удобрительного раствора и очистку бака. Верх бака оснащён горловиной для удобрений диаметром 40-50 см и горловиной для чистой воды диаметром 5 см. Для удобства эксплуатации верх бака не должен находиться выше 1,5 м от земли. Объём бака также должен учитывать площадь орошения разбрызгивателя и расход в машину, не должен быть слишком мал. При этом учитываются затраты на обработку и транспортировку, а также удобство использования. Обычно существуют различные спецификации, такие как 1000 л, 1500 л, 2000 л, 3000 л и т.д.

 

 

3. Мешалка

Электрическая мешалка улучшает растворение растворимых удобрений, обеспечивает полное смешивание удобрительного раствора и делает значения электропроводности (EC) и pH более точными и стабильными. При выборе мешалки необходимо учитывать объём бака для хранения удобрений.

4. Инжектор удобрений с защитой от обратного потока

Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа

Рабочая температура: 0-40℃

Диапазон расхода плунжерного насоса: 150 л/300 л/450 л/600 л

Защита от сифона, предотвращение обратного потока

Резьбовое соединение ¾” или 1”

Это ключевое оборудование устройства для внесения удобрений с насосной подачей, и его характеристики играют важную роль в равномерности орошения и внесения удобрений, а также в надёжной работе системы. При проектировании форсунки, помимо требований к хорошим гидравлическим и механическим свойствам, простой конструкции и надёжной работе, она должна обладать двумя функциями: хорошим смешиванием распыляемого удобрительного раствора и оросительной воды; односторонним клапаном для предотвращения обратного потока оросительной воды.

 

 

5. Трубка расхода насоса

Во время орошения и внесения удобрений расход насоса подачи удобрений может изменяться в зависимости от фактической ситуации, и фактический расход насоса необходимо точно измерять. Трубка расхода насоса и бак для хранения удобрений образуют соединённый сосуд и работают совместно, а наружная стенка трубки снабжена шкалой. При измерении, наблюдая изменение уровня удобрительного раствора в трубке расхода насоса за определённое рабочее время, рассчитывается изменение объёма раствора в баке, и определяется фактический расход насоса. Трубка расхода проста в конструкции, удобна в эксплуатации и обеспечивает высокую точность измерений. Также можно анализировать концентрацию раствора удобрений, собирая значения EC и pH раствора в трубопроводе внесения удобрений в реальном времени.

6. Другие устройства

Для предотвращения обратного потока удобрительного раствора необходимо устанавливать обратные клапаны на трубопроводе подачи воды к разбрызгивателю и на трубопроводе системы внесения удобрений. Всасывающий патрубок системы внесения удобрений должен быть оснащён устройством против обратного потока; одновременно необходимо установить фильтрующее устройство ниже по потоку для удаления нерастворённых удобрений или других примесей.

III. Монтаж интегрированной системы воды и удобрений

1. Панель управления интегрированной системы подачи воды, удобрений и лекарств обычно встроена в шкаф управления оборудованием разбрызгивателя. Она должна обеспечивать функцию связи оборудования (то есть система внесения удобрений получает питание только при нормальной работе оборудования) и обеспечивать трёхфазное питание (следует учитывать, что в некоторых зарубежных регионах используются разные стандарты напряжения, и уровень напряжения должен быть указан при заказе).

 

 

4. При интеграции разбрызгивателя с подачей воды и удобрений необходимо координировать соответствие характеристик удобрений, рабочих параметров агрегата и характеристик насоса подачи удобрений. Различные параметры должны быть точно рассчитаны, учитывая следующие факторы:

1. Количество удобрений

2. Концентрация исходного раствора

3. Общий объём исходного раствора

4. Концентрация распыляемого раствора удобрений

5. Скорость движения агрегата

6. Время подачи удобрений

7. Глубина распыления раствора удобрений/чистой воды

V. Требования к удобрениям при интеграции воды и удобрений.

1. Следует выбирать высоко растворимые удобрения, которые полностью и быстро растворяются в оросительной воде при температуре поля, не забивают фильтры и форсунки, и имеют низкое содержание нерастворимых веществ;

2. При этом удобрения должны быть высоко совместимы, не должно быть антагонизма между смешиваемыми удобрениями, и практически отсутствовать осадки;

3. Низкая коррозионность: низкая коррозионность по отношению к контрольно-измерительному оборудованию и системам орошения.

 

Во время внесения удобрений разбрызгиватель всегда находится в движении, и требования к рабочим характеристикам устройства для внесения удобрений достаточно высоки. Необходимо обеспечить, чтобы расход или концентрация удобрительной жидкости, подаваемой в разбрызгиватель, оставались неизменными и не зависели от изменений давления воды в главном водопроводе разбрызгивателя. Поэтому дифференциальный бак для удобрений и аппликатор удобрений Вентури, широко используемые в системах капельного орошения и микроразбрызгивания, не подходят для внесения удобрений крупными разбрызгивателями.